Плазменная резка листового металла


Оказываем услуги плазмой резки металла толщиной от 0,8 до 40 мм – нержавеющей стали, чёрного и цветных металлов. Принимаем заказы любого объема и сложности. Гарантируем профессиональную высокоточную резку в соответствии с чертежами заказчика.

Преимущества заказа резки у нас:

  1. Индивидуальные цены на крупные заказы, скидки;
  2. Чертежи вырезаемых деталей предоставляются в формате dwg. Если документация только на бумаге – наши специалисты помогут перевести ее в электронный вид;
  3. Повышенная скорость резки при условии сохранения качества снижает стоимость наших работ и, соответственно, ваши расходы;
  4. Мы неукоснительно соблюдаем технологии резки, рекомендованные производителем, поэтому, результаты работы – идеальный рез и отсутствие деформаций изделий;
  5. Вы получаете изделия зачищенными и упакованными. Перед отправкой производим финишную обработку изделий от грата и окалины.

Цены на плазменную резку за 1 п.м. (с НДС)

В таблицах 1-3 приводятся базовые расценки на резку различных видов металла. Отметим, что это ориентировочные цены, рассчитанные для мелкооптового заказа с общей длиной реза до 1000 м.

На крупные заказы делаем скидки. Размер скидок обговаривается индивидуально в ходе обсуждения заказа.

Точная стоимость работ рассчитывается индивидуально по предоставленным чертежам и зависит от вида и толщины металла, конфигурации, длины реза и числа прожигов.

К примеру, если конфигурация изделия предполагает отдельные внутренние контуры, то к расчету длины реза добавляется стоимость прожига (пробивки) отверстий. Также удорожает стоимость работ резка высоколигированных сталей, так как для образования плазмы используется смесь инертных газов.

Таблица 1.

Черный металл
Толщина листа, мм Цена за 1п.м./ руб.
1-1,5 57
2-2,5 60
3-4 66
5-6 80
8-10 120
12-14 170
16-18 270
20 380
25 440
30 500

Таблица 2.

Нержавеющая сталь
Толщина листа, мм Цена за 1п.м./ руб.
1-1,5 82
2-2,5 94
3-4 130
5-6 185
8-20 Договорная

Таблица 3.

Алюминий
Толщина листа, мм Цена за 1п.м./ руб.
1-1,5 82
2-2,5 94
3-4 130
5-6 185
8-20 Договорная

Основы процесса раскроя металла

Термическая резка металлов основана на быстром и компактном (точечном) разогреве металла до температуры его плавления, последующим его плавлении и удалении расплава из точки резания.

В плазменной резке разогрев, плавление и удаление металла из зоны разреза осуществляется концентрированным потоком плазмы – раскаленного электрической дугой газа, выходящего из сопла специальной горелки.

На этом принципе созданы устройства для плазменной резки – плазмотроны. Они сочетают в себе свойства обычного газового резака и электросварочного трансформатора или инвертора.

Электрическая дуга мгновенно нагревает воздух в точке резания и превращает его в плазму. Для плазмотрона не нужен пропан или ацетилен, сам воздух начинает «гореть». Небольшой компрессор постоянно нагнетает воздух в плазменную горелку. За электрическую дугу отвечает трансформатор.

В результате работы плазменной горелки из ее сопла выходит плазма, нагретая до 25000-30000 градусов, имеющая сверхзвуковую скорость от 1.5 км в секунду до 3.0 км в секунду.

Точность и качество

ГОСТ 14792-80 нормирует основные показатели резки плазмой:
  1. Точность вырезаемых деталей и заготовок.
  2. Показатели качества поверхности реза, которые в свою очередь делятся на:
    • Отклонение поверхности реза от перпендикулярности;
    • Шероховатость поверхности реза;
    • Размер зоны термического влияния.

Таблица 4.

Параметры плазменной резки
Параметры Плазменная резка
Разброс точности резки От ±0.1 до ±0.5 мм. Определяется степенью износа расходников
Ширина реза Нестабильна (0,8-1,5 мм). Разброс вызван флуктуацией плазменной дуги
Конусность От 3° до 10°
Min диаметр отверстия Составляет 1,5 от толщины листа, но не менее технологически обусловленного диаметра 4 мм Возможна эллиптичность формы отверстий, увеличивающаяся с возрастанием толщины изделия
Внутренние углы Имеется небольшое округление угла, так как из нижней части реза удаляется больше металла
Окалина Незначительное количество
Дислокация прижогов Только на острых наружных кромках
Тепловое воздействие Умеренно-повышенное относительно воздействия лазерной или гидроабразивной резки
Производительность Быстрый прожиг. Отличная скорость резки средне и тонколистовых заготовок. С увеличением толщины производительность существенно падает.

Технические характеристики плазменной резки

Современное промышленное оборудование для плазменной резки бывает ручным или станочным. Ручное оборудование позволяет делать простой раскрой погонажного проката или труб по длине. Кроме того, ручной плазмотрон служит надежным помощником кузнецов и позволяет вырезать любые художественные изделия из металлов, воплощая творческий замысел. Станочное оборудование с ЧПУ позволяет производить максимально точный раскрой в современном массовом производстве. Скорость резания и максимальная толщина заготовки зависит от теплопроводящих свойств металла.

Особенности резки металлов плазмой:

  • возможность резки любых металлов и неметаллов: черных и цветных, тугоплавких сплавов, пластиков и т. д.;
  • при сравнении с газопламенной резкой, скорость резания металла малой (20 мм) и средней (50 мм) толщины, в несколько раз выше;
  • локальный нагрев заготовки сосредоточен в месте реза, это исключает тепловую деформацию металла;
  • поверхности разреза ровные, имеют хороший класс чистоты;
  • возможность вырезки любых по сложности фигур;
  • ограничения по геометрии разреза (линия, угол, овал, круг) отсутствуют.

Технические данные для плазменной резки:

  1. Допускаемая толщина резки обычной чёрной стали, нержавеющей стали или алюминия от 0.8 мм до 40.0 мм.
  2. Максимальный размер листа-заготовки (рабочего поля) достигает 1500 мм х 6000 мм.
  3. Точность копирования резанием по заданному контуру от 0.2 мм до 1.0 мм.
  4. Конусность резания плазмой от 3° до 10°. 
  5. Наибольшая линейная скорость резки до 6500 мм в минуту.

Схемы плазмообразования

Существует два способа образования плазменной дуги:
  1. Плазменно-дуговой способ. Дуга прямого действия, которая возникает на поверхности обрабатываемого металла, являющегося проводником электротока. В этом есть аналогия с дуговой электросваркой, когда объект резания или сварки подключается к проводу «масса» от трансформатора, становясь электродом. Вторым электродом является сам плазменный резак, через сопло которого вытекает скоростной поток воздуха или другого газа. При приближении резака к металлу возникает электрическая дуга, которая превращает поток газа в токопроводящую плазму;
  2. Плазменно-струйный способ. Осуществляется за счет образования плазменной дуги, образующейся в самой горелке, имеющей 2 электрода – корпус и сменный тугоплавкий электрод для «поджига» плазмы. Такая дуга называется косвенной, она не зависит от токопроводящих свойств обрабатываемого материала. Этот способ применяется для резки нержавеющих сталей, цветных металлов и даже пластиков.
Разные физические основы плазменной резки воплощены в различных конструкциях плазмотронов и, особенно, горелок. Плазменно-струйные горелки более сложные по конструкции, для них необходимо постоянное обновление тугоплавких электродов. Их эффективность немного ниже, чем у горелок для плазменно-дуговой резки, которая в массовом порядке применяется для раскроя проката из обычных сталей.

Газовые среды плазмообразования

Для резки разных металлов для достижения наивысшей производительности требуют различные газовые среды:
  • активные – кислород и воздух– применяют для резки черных металлов;
  • неактивные – азот, аргон, водород – используют для раскроя нержавейки, цветных металлов и сплавов.

Особенности применения газовых сред:

  1. Воздух (природная смесь азота и кислорода) подходит для работы с относительно тонколистовыми заготовками (резка с низким током). При обработке обычной нелегированной стали применение воздуха дает рез с гладкими кромками;
  2. Азот нужен для резки с высоким током металлов большой толщины (до 90 мм), при этом получают высококачественные кромки в зоне разреза;
  3. Кислород применим для резки тонких листов углеродистой стали с гладкими кромками реза. Также используется при раскрое нержавеющей стали и алюминия;
  4. Смесь аргона и водорода подходит для раскроя толстолистовых заготовок (с толщиной более 80 мм), а также для получения высококачественный чистых кромок при резке нержавейки и алюминия.
Уточнить цены и заказать резку и крой листовых металлов можно по телефону отдела продаж: +7 (495) 785-11-90

Наверх