Профнастил

Ознакомиться с действующим сортаментом и ценами вы можете в разделе «Фасады и кровля».

Профнастил — это волнистый лист оцинкованного металла с покрытием или без, изогнутый из гладкого стального листа в гофру. На российском рынке востребован профнастил с тремя видами профиля: волнистым (синусоидальным), трапециевидным и кассетным (в форме буквы «П») сечением.

Толщина стали — 0,4–1,5 мм, ширина — 600–1150 мм. При изготовлении профилированного листа стальную заготовку изгибают в гофры с высотой волны в 8, 10, 21, 35, 44, 57, 60 и 75 мм, которая указывается в маркировке, а её размер зависит от конкретного предназначения. Длина листа может быть любой — это зависит от технологий изготовления, от производителя.

Производят профнастил нескольких разновидностей:

• стеновые, или фасадные, — маркировка «С», высота профилирования 8–44 мм;
• кровельные, или несуще-стеновые,— маркировка «НС», высота профилирования 21–44 мм;
• несущие профнастилы — маркируются буквой «Н», высота профилирования 44–160 мм.

В зависимости от степени механизации, оборудование для производства профилированного настила бывает:

• автоматизированное;
• полуавтоматическое;
• ручное.

Все три вида оборудования отличаются по производительности и цене. Технология производства профнастила содержит в себе несколько этапов. Чтобы заготовка приобрела вид конкретной профильной формы, применяют оборудование с функциями проката и резки.

В типовую автоматизированную линию для изготовления профнастила включены 5 базовых элементов:

1. Блок управления, с помощью которого включают и выключают линию, задают производственные программы. Автоматика управляет приводами узлов.

2. Разматыватель — вал, на который надевают рулон стали. Разматыватель осуществляет размотку гладкого тонколистового рулона и подачу его в прокатный стан.

3. Формировочный (прокатный) станок для производства профилированного настила — базовый элемент линии. На нем происходит изгиб гладкого металлического проката в профлист с гофрой нужной высоты.

4. Гильотина — обрезной пресс. С помощью гильотины готовый профлист рубится на листы заданных размеров.

5. Приемный стол — поверхность, по размерам соответствующая габаритам выпускаемой продукции, чтобы избежать преломлений, прогибов. Здесь готовые листы штабелируются и упаковываются.

Этапы автоматического производства:

1) Стальной рулон, с покрытием или без покрытия, устанавливается на устройство размотки. Один конец рулона фиксируется на заправочной клети стана. Рулон подается с определенной скоростью в виде непрерывной ленты.

2) Линию программируют по требуемым параметрам на выпуск продукции. Ширина — неизменная, длина — любая (часто не более 12–13 м).

3) Лента проката, проходя между рабочими валами прокатного стана, приобретает запрограммированную форму.

4) Пресс-гильотина обрезает лист, и он проходит на приемный стол для формирования пачек с листами и отправки на склад.

Преимущества автоматизированной системы изготовления состоят в том, что:

• одновременно проходит прокатка всех гофр, поэтому получается качественный материал без дефектов с абсолютной геометрией гофры;
• производительность этого способа высока — около 1000 м2 за смену;
• система проста в эксплуатации, процессы программируются;
• оборудование позволяет делать листы любых параметров по специальным заказам;
• достаточно одного человека для обслуживания линии.

Недостатки: определенные требования к помещению, где размещается автоматизированная линия, высокая цена на оборудование и его ремонт.

Ручное оборудование для изготовления профнастила применяется на небольших производствах — выпуск составляет приблизительно 400 листов за смену. Для всех операций нужно применение физической силы. Линия состоит из одного стана с симметричными парами валов, закрепленными на станине. Посредством механического нажатия валы опускают для создания на заготовке гофры путем прокатывания листа.

На ручном стане обрабатываются только готовые листы. Такой способ производства профлиста подходит для штучного оформления крыш, например.

Преимущества: неприхотливость в установке, экономия энергии, окупаемость за малый период, можно менять форму гофры при неизменности её высоты.

Недостатки: низкая производительность, частая вероятность брака, на каждый станок необходимо минимум два оператора, не рекомендуется профилировать окрашенный металл, максимумы по размерам: длина – 2 м, высота волны – до 15 мм, толщина листа – 1 мм.

Полуавтоматическое оборудование называют в отечественном производстве профлиста «золотой серединой» — происходит удешевление при изготовлении больших объемов за счет компенсации использованием труда вручную.

В комплектацию оборудования входят:

• размоточный стан;
• прокатный стан;
• гильотина;
• нарезной стол.

Полуавтоматическая линия работает почти так же, как автоматическая, но обрезку с обмотки производят вручную. Производительность может достигать 700 м2/смену.

Преимущества: длина листа до 10 м, низкая цена на само оборудование, его обслуживание и ремонт по сравнению с автоматической линией.

Недостатки: для функционирования одной линии без перерывов необходимо 3-4 обученных рабочих, «человеческий» фактор подразумевает некоторое количество некондиции.