лист нержавеющий холоднокатаный

Сортамент холоднокатаных нержавеющих листов из стали соответствует ГОСТ 19904-90.

Лист холодной прокатки производится с вытяжением глубокой или нормальной степени. Для изготовления х/к листов в качестве исходного сырья применяют малоуглеродистый сплав. Помимо повышенного содержания хрома, в качестве наполнителей в сплаве участвуют никель, медь, молибден, азот и другие элементы.

Коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные холоднокатаные нержавеющие листы подразделяются на:

• нержавеющие х/к листы толстолистовые с толщиной от 4,0 мм до 5,0 мм, шириной 600-1000 мм, длиной 2000-4000 мм, изготавливаются по ГОСТ 7350;

• нержавеющие х/к листы тонколистовые с толщиной от 0,5 мм до 3,9 мм, шириной 600-1000 мм, длиной 2000-4000 мм, изготавливаются согласно ГОСТ 5582;

Листы нержавеющие х/к различаются между собой по размерам, точности прокатки, характеру кромки и другим параметрам.

По точности прокатки толстолистовые и тонколистовые х/к листы из нержавейки подразделяются на изделия:

• повышенной точности прокатки — А;

• нормальной точности прокатки — Б.

Кромка листов по типу бывает:

• необрезной — НО;

• обрезной — О.

В зависимости от состояния материала нержавеющие х/к листы бывают:

• с термической обработкой, мягкими — М4в;

• полунагартоваными — ПН1;

• нагартоваными — Н1;

• травлеными, с термической обработкой — М2а, М3а и М4а;

• термообработанными — М5в.

Плоскостность данных изделий подразделяется на:

• нормальную — ПН;

• особо высокую — ПО;

• улучшенную — ПУ;

• высокую — ПВ.

Холоднокатаный прокат и его значение в промышленности

Холоднокатаный прокат – это разновидность стандартного стального листа, получаемого с применением холоднопрокатных станов путем обработки пластичного металла высоким давлением. В общем виде процесс прокатки сводится к следующему: разогретый до определенной температуры или холодный металл пропускают в зазор, образованный вращающимися валками. Такой вид обработки позволяет получить: трубы, фасонные профили, листовой, сортовой прокат, заготовки для последующей гибки или штамповки.

Металлопрокат холоднокатаный: этапы производства

Для изготовления металлопроката применяется сталь углеродистая:

• Качественная. Маркируется двухзначным числом с процентным содержанием углерода (С), увеличенным в 100 раз.
• Обычного качества. Процентное содержание С в маркировке увеличено в 10 раз.

Изготовление металлопроката состоит из следующих этапов:

• Горячей прокатки. Является первой операцией технологического процесса, позволяющей получить лист нержавеющий холоднокатаный. Осуществляется путем нагрева металла до температуры ковки.
• Травления. Поскольку все горячекатаные полосы после первичной обработки покрыты оксидами, проводить их дальнейшую обработку до полного удаления окалин не рекомендуется. На современных металлургических заводах применяют комбинацию 2-х способов для удаления оксидов с поверхности:
  - Механический. Отлущивание окалины происходит при помощи пластической деформации.
  - Химический. Предусматривает растворение оксидов в водных растворах кислот. В основном для травильной среды применяют раствор соляной кислоты (HCl).
• Обработки на станах холодной прокатки. Металлопрокат холоднокатанный, получаемый на таком оборудовании, отличается равномерной толщиной, блестящей поверхностью.
• Отжига. Он позволяет устранить наклеп, который образуется во время прокатки и восстановить первоначальные пластические свойства металла.

Классификация листов холоднокатаных

Листы проката классифицируют по:

Чем отличаются между собой виды проката

Современные методы производства дают возможность получить прокат толщиной менее 4мм, который может поставляться в рулонах или отдельными листами. Кроме того, сортамент холоднокатаных листов обладает лучшими технологичными свойствами, по сравнению с продукцией горячего проката. При этом его производство отличается большими затратами времени, энергоресурсов и требует привлечения дополнительного оборудования.

Лист нержавеющий холоднокатаный: преимущества

• высокое качество обработки, соответствует требуемым параметрам технологического процесса;
• значительный запас прочности;
• однородность текстуры по всей поверхности металла;
• минимально возможная толщина листов.

Главные отрасли использования проката холоднокатаного – это:

• автомобилестроение и судостроение;
• в электротехническом и машиностроительном производстве он применяется для облицовки кожухов металлорежущих станков и другого оборудования;
• изготовление профнастила, кровельных и стеновых панелей, пригодных для покрытия полимерными материалами.

Приобрести различные виды металлопроката вы всегда сможете в нашей компании. Мы реализуем прокат в виде рулонов, стальных уголков и других изделий. Наша продукция полностью соответствует международным и отечественным стандартам относительно качества и безопасности.