ГОСТ 5781-82

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАЛЬ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Технические условия

Hot-rolled steel for reinforcement of ferroconcrete
structures. Specifications

ГОСТ
5781-82

Дата введения 01.07.83

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную круглую сталь гладкого и периодического профиля, предназначенную для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций (арматурная сталь).

В части норм химического состава низколегированных сталей стандарт распространяется также на слитки, блюмсы и заготовки.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ

1.1. В зависимости от механических свойств арматурную сталь подразделяется на классы A-I (А240), А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000).

1.2. Арматурная сталь изготовляется в стержнях или мотках. Арматурную сталь класса A-I (A240) изготовляют гладкой, классов А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600), A-V (A800) и A-VI (A1000) - периодического профиля.

По требованию потребителя сталь классов А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600) и A-V (A800) изготовляют гладкой.

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 5).

1.3. Номера профилей, площади поперечного сечения, масса 1 м длины арматурной стали гладкого и периодического профиля, а также предельные отклонения по массе для периодических профилей должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Номер профиля (номинальный диаметр стержня d_н)	Площадь поперечного сечения стержня, см²	Масса 1 м профиля
Номер профиля (номинальный диаметр стержня d_н)	Площадь поперечного сечения стержня, см²	Теоретическая; кг	Предельные отклонении, %
6	0,283	0,222	+9,0
8	0,503	0,395	-7,0
10	0,785	0,617	+5,0 -6,0
12	1,131	0,888
14	1,540	1,210
16	2,010	1,580	+3,0 -5,0
18	2,540	2,000
20	3,140	2,470
22	3,800	2,980
25	4,910	3,850
28	6,160	4,830
32	8,040	6,310	+3,0 -4,0
36	10,180	7,990
40	12,570	9,870
45	15,000	12,480
50	19,630	15,410	+2,0 -4,0
55	23,760	18,650
60	28,270	22,190
70	38,480	30,210
80	50,270	39,460

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.4. Номинальные диаметры периодических профилей должны соответствовать номинальным диаметрам равновеликих по площади поперечного сечения гладких профилей.

1.5. Масса 1 м профиля вычислена по номинальным размерам при плотности стали, равной 7,85 × 10³ кг/м³. Вероятность обеспечения массы 1 м должна быть не менее 0,9.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.6. Предельные отклонения диаметра гладких профилей должны соответствовать ГОСТ 2590 для обычной точности прокатки.

1.7. Арматурная сталь периодического профиля представляет собой круглые профили с двумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовой линии. Для профилей диаметром 6 мм допускаются выступы, идущие по однозаходной винтовой линии, диаметром 8 мм - по двухзаходной винтовой линии.

1.8. Арматурная сталь класса А-II (А300), изготовленная в обычном исполнении, профилем, приведенным на черт. 1a, и специального назначения Ас-II (Ас300) профилем, приведенным на черт. 2а, должна иметь выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля.

Сталь класса A-III (A400), изготовляемая профилем, приведенным на черт. 1б, и классов A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000) профилем, приведенным на черт. 1б, 2б, должна иметь выступы по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой - левый заходы.

Черт. 1

Черт. 2

Арматурную сталь специального назначения класса Ас-II (Ас300) изготовляют профилями, приведенными на черт. 1a или 2а.

Профиль, приведенный на черт. 2а, специального назначения изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем. Форма и размеры профилей, приведенных на черт. 2а, б, могут уточняться.

1.9. Размеры и предельные отклонения размеров арматурной стали периодического профиля, изготавливаемого по черт. 1a, б, должны соответствовать приведенным в табл. 2, а по черт. 2а, б - приведенным в табл. 3.

Таблица 2

Размеры, мм

Номер профиля (номинальный диаметр d_н)	d		h		d₁	h₁	l	b	b₁	r
Номер профиля (номинальный диаметр d_н)	Номин.	Пред. откл	Номин.	Пред. откл	d₁	h₁	l	b	b₁	r
6	5,75		0,5	±0,25	6,75	0,5	5	0,5	1,0	0,75
8	7,5		0,75	±0,25	9,0	0,75	5	0,75	1,25	1,1
10	9,3		1,0		11,3	1,0	7	1,0	1,5	1,5
12	11,0	+0,3	1,25		13,5	1,25			2,0	1,9
14	13,0	-0,5	1,25		15,5	1,25				1,9
16	15,0		1,5		18,0	1,5	8	1,5		2,2
18	17,0			±0,5	20,0
20	19,0				22,0
22	21,0	+0,4			24,0
25	24,0	-0,5			27,0
28	26,5		2,0		30,5	2,0	9		2,5	3,0
32	30,5		2,0		34,5	2,0	10	2,0	3,0	3,0
36	34,5	+0,4	2,5	±0,7	39,5	2,5	12			3,5
40	38,5	-0,7	2,5		43,5	2,5	12			3,5
45	43,0		3,0		49,0	3,0	15	2,5	3,5	4,5
50	48,0				54,0				3,5
55	53,0	+0,4			59,0				4,0
60	58,0	-1,0		±1,0	64,0				4,0	5,0
70	68,0	+0,5			74,0				4,5	5,5
80	77,5	-1,1			83,5				4,5	5,5
Примечание. По требованию потребителя предельные отклонения размера d₁ не должны превышать предельных отклонений d плюс удвоенные предельные отклонения h.

Таблица 3

Размеры, мм

Номер профиля (номинальный диаметр d_н)	d		h		d₁	h₁	h_r	h_B	t	b	b₁	r₁	a
Номер профиля (номинальный диаметр d_н)	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	d₁	h₁	h_r	h_B	t	b	b₁	r₁	a
10	8,7		1,6	±0,5	11,9	1,6	0,6	1,0	10	0,7	1,5	11
12	10,6		1,6	±0,5	13,8	1,6	0,6	1,0	10	0,7	2,0	11
14	12,5	+0,3	2,0		16,5	2,0	0,8	1,2	12	1,0	2,0	12
16	14,2	-0,5	2,5		19,2	2,5	1,0	1,5
18	16,2			+0,65	21,2
20	18,2			-0,85	23,2								50
22	20,3	+0,4			25,3
25	23,3	-0,5			28,3				14	1,2		14
28	25,9		3,0		31,9	3,0	1,2	1,8	14	1,2	2,5	14
32	29,8	+0,4	3,2	+1,0	36,2	3,2	1,2	2,0	16	1,5	3,0	19
36	33,7	-0,7	3,5	-1,2	40,7	3,5	1,5		18
40	37,6		3,5		44,6	3,5	1,5		18

1.10. Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемых продольными ребрами, не нормируются.

Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра и на готовом профиле не проверяют.

1.11. Овальность гладких профилей (разность наибольшего и наименьшего диаметров в одном сечении) не должна превышать суммы плюсового и минусового предельных отклонений по диаметру.

1.9 - 1.11. (Измененная редакция, Изм. № 3).

1.12. Арматурную сталь классов А-I (А240) и А-II (А300) диаметром до 12 мм и класса А-III (А-400) диаметром до 10 мм включ. изготовляют в мотках или стержнях, больших диаметров - в стержнях. Арматурную сталь классов A-IV (A600), A-V (A800) и A-VI (A1000) всех размеров изготовляют в стержнях, диаметром 6 и 8 мм - по согласованию изготовителя с потребителем в мотках.

1.13. Стержни изготовляют длиной от 6 до 12 м:

- мерной длины;

- мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 2 м не более 15 % от массы партии;

- немерной длины.

В партии стержней немерной длины допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 и не более 7 % от массы партии.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление стержней длиной от 5 до 25 м.

1.14. Предельные отклонения по длине мерных стержней должны соответствовать приведенным в табл. 4.

Таблица 4

Длина стержней, м	Пред. откл. по длине при точности порезки, мм
Длина стержней, м	обычной	повышенной
До 6 включ.	+50	+25
Св. 6	+70	+35

Стержни повышенной точности изготовляют по требованию потребителя.

1.15. Кривизна стержней не должна превышать 0,6 % измеряемой длины.

Примеры условных обозначений

Арматурная сталь диаметром 20 мм, класса A-II (А300):

20-A-II ГОСТ 5781-82

То же, диаметром 18 мм, класса A-I (А240):

18-A-I ГОСТ 5781-82

В обозначение стержней класса A-II (А300) специального назначения добавляют индекс «с»: Ас-II (Ас300).

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Арматурную сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Арматурную сталь изготовляют из углеродистой и низколегированной стали марок, указанных в табл. 5. Марку стали указывает потребитель в заказе. При отсутствии указания марку стали устанавливает предприятие-изготовитель. Для стержней класса A-IV (А600) марки стали устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Таблица 5

Класс арматурной стали	Диаметр профиля, мм	Марка стали
A-I (A240)	6 - 40	Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп
А-II (А300)	10 - 40	Ст5сп, Ст5пс
А-II (А300)	40 - 80	18Г2С
Ас-II (Ас300)	10 - 32	10ГТ
Ас-II (Ас300)	(36 - 40)
А-III (А400)	6-40 6 - 22	35ГС, 25Г2С 32Г2Рпс
A-IV (А600)	10 - 18 (6 - 8) 10 - 32 (36 - 40)	80С 20ХГ2Ц
А-V (А800)	(6 - 8) 10 - 32 (36 - 40)	23Х2Г2Т
A-VI (А1000)	10 - 22	22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР
Примечания: 1. Допускается изготовление арматурной стали класса A-V (А800). Из стали марок 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р и 20Х2Г2СР. 2. Размеры, указанные в скобках, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.3. Химический состав арматурной углеродистой стали должен соответствовать ГОСТ 380, низколегированной стали - нормам, приведенным в табл. 6.

Таблица 6

Марка стали	Массовая доля элементов, %
	Углерод	Марганец	Кремний	Хром	Титан	Цирконий	Алюминий	Никель	Сера	Фосфор	Медь
	Углерод	Марганец	Кремний	Хром	Титан	Цирконий	Алюминий	не более
10ГТ	Не более 0,13	1,00 - 1,40	0,45 - 0,65	Не более 0,30	0,015-0,035	-	0,02 - 0,05	-	0,040	0,030	0,30
18Г2С	0,14 - 0,23	1,20 - 1,60	0,60 - 0,90		-		-	0,30	0,045	0,040
32Г2Рпс	0,28 - 0,37	1,30 - 1,75	Не более 0,17				0,001-0,015		0,050	0,045
35ГС	0,30 - 0,37	0,80 - 1,20	0,60 - 0,90				-		0,045	0,040
25Г2С	0,20 - 0,29	1,20 - 1,60	0,60 - 0,90							0,040
20ХГ2Ц	0,19 - 0,26	1,50 - 1,90	0,40 - 0,70	0,90-1,20		0,05 - 0,14				0,045
80C	0,74 - 0,82	0,50 - 0,90	0,60 - 1,10	Не более 0,30	0,015-0,040	-				0,040
23Х2Г2Т	0,19 - 0,26	1,40 - 1,70	0,40 - 0,70	1,35-1,70	0,02 - 0,08		0,015-0,050			0,045
22Х2Г2АЮ		1,40 - 1,70		1,50-2,10	0,005-0,030		0,02 - 0,07		0,040	0,040
22Х2Г2Р		1,50 - 1,90		1,50-1,90	0,02 - 0,08		0,015-0,050
20Х2Г2СР	0,16 - 0,26	1,40 - 1,80	0,75 - 1,55	1,40-1,80	0,02 - 0,08		0,015-0,050

2.3.1. В стали марки 20ХГ2Ц допускается увеличение массовой доли хрома до 1,7 % и замена циркония на 0,02 - 0,08 % титана. В стали марки 23Х2Г2Т допускается замена титана на 0,05 - 0,10 % циркония. В этом случае в обозначении стали марки 20ХГ2Ц вместо буквы Ц ставят букву Т, стали марки 23Х2Г2Т вместо буквы Т ставят букву Ц.

В стали марки 32Г2Рпс допускается замена алюминия титаном или цирконием в равных единицах.

2.3.2. Массовая доля азота в стали марки 22Х2Г2АЮ должна составлять 0,015 - 0,030 %, массовая доля остаточного азота в стали марки 10ГТ - не более 0,008 %.

2.3.3. Массовая доля бора в стали марок 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР и 32Г2Рпс должна быть 0,001 - 0,007 %. В стали марки 22Х2Г2АЮ допускается добавка бора 0,001 - 0,008 %.

2.3.4. Допускается добавка титана в сталь марок 18Г2С, 25Г2С, 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате 0,01 - 0,03 %, в сталь марки 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате, изготовленном в мотках, 0,01 - 0,06 %.

2.4. Отклонения по химическому составу в готовом прокате из углеродистых сталей - по ГОСТ 380, из низколегированных сталей при соблюдении норм механических свойств - по табл. 7. Минусовые отклонения по содержанию элементов (кроме титана и циркония, а для марки стали 20Х2Г2СР - кремния) не ограничивают.

Таблица 7

Элемент	Пред. откл., %	Элемент	Пред. откл., %
Углерод	+0,020	Сера	+0,005
Кремний	+0,050	Фосфор	+0,005
Марганец	+0,100	Цирконий	+0,010 -0,020
Хром	+0,050	Цирконий	+0,010 -0,020
Медь	+0,050	Титан	±0,010
Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем сталь может изготовляться с другими отклонениями по содержанию хрома, кремния и марганца.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.5. Арматурную сталь классов А-I (А240), А-II (А300), A-III (А400), A-IV (А600) изготовляют горячекатаной, класса A-V (А800) - с низкотемпературным отпуском, класса A-VI (A1000) - с низкотемпературным отпуском или термомеханической обработкой в потоке прокатного стана.

Допускается не проводить низкотемпературный отпуск стали классов A-V (А800) и A-VI (A1000) при условии получения относительного удлинения не менее 9 % и равномерного удлинения не менее 2 % при испытании в течение 12 ч после прокатки.

2.6. Механические свойства арматурной стали должны соответствовать нормам, указанным в табл. 8.

Таблица 8

Класс арматурной стали	Предел текучести s_т		Временное сопротивление разрыву s_в		Относительное удлинение d₅, %	Равномерное удлинение d_r, %	Ударная вязкость при температуре -60 °С		Испытание на изгиб и в холодном состоянии (с- толщина оправки, d - диаметр стержня)
	Н/мм²	кгс/мм²	Н/мм²	кгс/мм²	Относительное удлинение d₅, %	Равномерное удлинение d_r, %	МДж/м²	кгс × м/см²
	Не менее
A-I (А240)	235	24	373	38	25	-	-	-	180°; c = d
A-II (А300)	295	30	490	50	19		-	-	180°; с = 3d
Ас-II (Ас300)	295	30	441	45	25		0,5	5	180°; c = d
A-III (А400)	390	40	590	60	14		-	-	90°; с = 3d
A-IV (А600)	590	60	883	90	6	2			45°; с = 5d
A-V (A800)	785	80	1030	105	7
A-VI (А1000)	980	100	1230	125	6
Примечания: 1. По согласованию изготовителя с потребителем допускается не проводить испытание на ударную вязкость арматурной стали класса Ас-II.< br/> 2. (Исключен, Изм. № 3). 3. Для арматурной стали класса А-IV диаметром 18 мм стали марки 80С норму изгиба в холодном состоянии устанавливается не менее 30°. 4. Для арматурной стали класса A-I (А240) диаметром свыше 20 мм при изгибе в холодном состоянии на 180° с = 2d, класса A-II (А300) диаметром св. 20 мм с = 4d. 5. В скобках указаны условные обозначения по пределу текучести.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 5).

Для стали класса А-II (А300) диаметром св. 40 мм допускается снижение относительного удлинения на 0,25 % на каждый миллиметр увеличения диаметра, но не более чем на 3 %.

Для стали класса Ас-II (Ас300) допускается снижение временного сопротивления до 426 МПа (43,5 кгс/мм²) при относительном удлинении: d₅ 30 % и более.

Для стали марки 25Г2С класса А-III (А400) допускается снижение временного сопротивления до 560 МПа (57 кгс/мм²) при пределе текучести не менее 405 МПа (41 кгс/мм²), относительном удлинении d₅ не менее 20 %.

2.7. Статистические показатели механических свойств стержней арматурной стали периодического профиля должны соответствовать приложению 1, с повышенной однородностью механических свойств - приложению 1 и табл. 9.

Вероятность обеспечения механических свойств, указанных в табл. 8, должна быть не менее 0,95.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.8. На поверхности профиля, включая поверхность ребер и выступов, не должно быть раскатанных трещин, трещин напряжения, рванин, прокатных плен и закатов.

Допускаются мелкие повреждения ребер и выступов, в количестве не более трех на 1 м длины, а также незначительная ржавчина, отдельные раскатанные загрязнения, отпечатки, наплывы, следы раскатанных пузырей, рябизна и чешуйчатость в пределах допускаемых отклонений по размерам.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.9. Свариваемость арматурной стали всех марок, кроме 80С, обеспечивается химическим составом и технологией изготовления.

2.10. Углеродный эквивалент для свариваемой стержневой арматуры из низколегированной стали класса А-III (А400) должен быть не более 0,62.

(Введен дополнительно, Изм. № 5).